近日，位于平度經濟開發區的青島啤酒三廠5萬瓶裝線項目擴建竣工投產，標志著一個由青島啤酒廠為核心的國家新型工業化產業示范基地(食品飲料)再升級。

      先進的設備有力保證了生產效率更高、能源消耗更低、產品質量更穩定。該項目基礎建設用時48天，設備制作、安裝用時141天。此條瓶裝線是目前國內自主生產的最快生產線。項目投入使用后，青啤三廠產能達到100萬千升，成為亞洲單體規模最大工廠。

      5萬瓶裝線采用了世界上最先進的灌裝技術，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節能式殺菌機，全變頻輸送系統均采用了最新核心智能技術。同時還集成了國內目前行業領先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備，通過信息化采集和集成控制達到智能化生產。

      一條具有行業先進水平的啤酒包裝生產線正在高速運轉，洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱，每一道工序都有條不紊。一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速“行走”在生產線上，視線很容易被這條活力四射的“蛟龍”所吸引。

      工廠自動化啤酒生產線通過先進的光學成像技術，在生產過程中采集數據，能夠實時判斷產品是否合格，若合格則繼續流轉，不合格便會放入廢品區。EBI+
FBI電子驗瓶機智能檢測系統，是工廠里令人 大開眼界的“黑科技”。

      EBI在檢測過程中，系統會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從生產線中剔除;而FBI智能系統檢測時，會將啤酒灌裝及貼標后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除，兩個數字智能系統在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。